Rüzgar enerjisi kulesinin imalat sürecinde kaynak çok önemli bir süreçtir.Kaynak kalitesi kulenin üretim kalitesini doğrudan etkiler.Bu nedenle kaynak hatalarının nedenlerini ve çeşitli önleme tedbirlerini anlamak gerekir.
1. Hava deliği ve cürufun dahil edilmesi
Gözeneklilik: Gözeneklilik, erimiş havuzdaki gazın metal katılaşmadan önce kaçmaması ve kaynakta kalması durumunda oluşan boşluğu ifade eder.Gazı dışarıdan eriyik havuzu tarafından emilebilir veya kaynak metalurjisi prosesindeki reaksiyonla üretilebilir.
(1) Hava deliklerinin ana nedenleri: Ana metalin veya dolgu metalinin yüzeyinde pas, yağ lekesi vb. Vardır ve pas nedeniyle kaynak çubuğu ve akı kurutulmazsa hava deliklerinin miktarı artacaktır. , yağ lekesi ve kaynak çubuğunun kaplamasındaki ve akısındaki nem, yüksek sıcaklıkta gaza ayrışarak yüksek sıcaklıktaki metaldeki gaz içeriğini artırır.Kaynak hattı enerjisi çok küçük ve erimiş havuzun soğutma hızı büyük, bu da gazın kaçmasına yardımcı olmuyor.Kaynak metalinin yetersiz deoksidasyonu da oksijen gözenekliliğini artıracaktır.
(2) Hava deliklerinin zararı: hava delikleri, kaynağın etkili kesit alanını azaltır ve kaynağı gevşetir, böylece bağlantının mukavemetini ve plastisitesini azaltır ve sızıntıya neden olur.Gözeneklilik aynı zamanda stres yoğunlaşmasına neden olan bir faktördür.Hidrojen gözenekliliği de soğuk çatlamaya katkıda bulunabilir.
Önleme tedbirleri:
A.Kaynak telinden, çalışma oluğundan ve bitişik yüzeylerden yağ lekesini, pası, suyu ve çeşitli eşyaları temizleyin.
B.Alkali kaynak çubukları ve tozları kullanılmalı ve iyice kurutulmalıdır.
C.DC ters bağlantı ve kısa ark kaynağı benimsenecektir.
D.Soğuma hızını yavaşlatmak için kaynak yapmadan önce ön ısıtma yapın.
E. Kaynak nispeten güçlü spesifikasyonlarla yapılacaktır.
çatırtı
Kristal çatlaklarını önlemek için alınacak önlemler:
A.Kükürt ve fosfor gibi zararlı elementlerin içeriğini azaltın ve düşük karbon içeriğine sahip malzemelerle kaynak yapın.
B.Sütun kristallerini ve ayrışmayı azaltmak için belirli alaşım elementleri eklenir.Örneğin alüminyum ve demir taneleri rafine edebilir.
C.Sığ nüfuziyetli kaynak, düşük erime noktalı malzemenin kaynak yüzeyinde yüzmesini ve kaynakta bulunmamasını sağlayacak şekilde ısı dağılımı durumunu iyileştirmek için kullanılacaktır.
D.Kaynak özellikleri makul bir şekilde seçilecek ve soğutma hızını azaltmak için ön ısıtma ve son ısıtma benimsenecektir.
e.Kaynak stresini azaltmak için makul montaj sırasını benimseyin.
Yeniden ısıtma çatlaklarını önlemek için önlemler:
A.Metalurjik elemanların güçlendirme etkisine ve bunların yeniden ısıtma çatlakları üzerindeki etkisine dikkat edin.
B.Soğutma hızını kontrol etmek için makul bir şekilde ön ısıtma yapın veya son ısıtmayı kullanın.
C.Stres yoğunlaşmasını önlemek için artık stresi azaltın.
D.Temperleme sırasında hassas sıcaklık bölgesinde yeniden ısıtma çatlaklarından kaçının veya bu sıcaklık bölgesinde kalma süresini kısaltın.
Soğuk çatlaklarını önlemek için alınacak önlemler:
A.Düşük hidrojen tipi alkali kaynak çubuğu kullanılmalı, kesinlikle kurutulmalı, 100-150 ° C'de saklanmalı ve alınırken kullanılmalıdır.
B.Ön ısıtma sıcaklığı artırılacak, son ısıtma tedbirleri alınacak, pasolar arası sıcaklık ön ısıtma sıcaklığından az olmayacaktır.Kaynakta kırılgan ve sert yapılardan kaçınmak için makul kaynak spesifikasyonu seçilecektir.
C.Kaynak deformasyonunu ve kaynak stresini azaltmak için makul kaynak sırası seçin.
D.Kaynak sonrası hidrojen giderme ısıl işlemini zamanında gerçekleştirin
Gönderim zamanı: Kasım-08-2022