Rüzgar enerjisi kulesi üretim sürecinde kaynak işlemi çok önemli bir işlemdir. Kaynak kalitesi, kulenin üretim kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, kaynak hatalarının nedenlerini ve çeşitli önleme tedbirlerini anlamak gerekir.
1. Hava deliği ve cüruf kapanımı
Gözeneklilik: Gözeneklilik, erimiş havuzdaki gazın metal katılaşmadan önce kaçmayıp kaynakta kalmasıyla oluşan boşluğu ifade eder. Gaz, erimiş havuz tarafından dışarıdan emilebilir veya kaynak metalurjisi işleminde reaksiyon sonucu oluşabilir.
(1) Hava deliklerinin başlıca nedenleri: Baz metal veya dolgu metalinin yüzeyinde pas, yağ lekesi vb. bulunur ve kaynak çubuğu ve akısı kurutulmazsa hava deliği sayısı artar. Çünkü kaynak çubuğunun kaplamasındaki ve akısı içindeki pas, yağ lekesi ve nem yüksek sıcaklıkta gaza dönüşerek yüksek sıcaklıktaki metaldeki gaz içeriğini artırır. Kaynak hattı enerjisi çok düşük ve erimiş havuzun soğuma hızı yüksektir; bu da gaz çıkışına elverişli değildir. Kaynak metalinin yetersiz deoksidasyonu da oksijen gözenekliliğini artıracaktır.
(2) Üfleme deliklerinin zararları: Üfleme delikleri, kaynağın etkin kesit alanını azaltır ve kaynağı gevşetir, böylece bağlantının mukavemetini ve esnekliğini azaltarak sızıntıya neden olur. Gözeneklilik de gerilim yoğunlaşmasına neden olan bir faktördür. Hidrojen gözenekliliği de soğuk çatlamaya katkıda bulunabilir.
Önleyici tedbirler:
a. Kaynak telini, çalışma kanalını ve bitişik yüzeylerini yağ lekesinden, pas, su ve diğer kalıntılardan arındırın.
b. Alkali kaynak çubukları ve akıları kullanılmalı ve iyice kurutulmalıdır.
c. DC ters bağlantı ve kısa ark kaynağı uygulanacaktır.
D.Kaynak yapmadan önce soğuma hızını yavaşlatmak için ön ısıtma yapın.
E. Kaynak işlemi nispeten güçlü özelliklerle yapılmalıdır.
Çıtırtı
Kristal çatlaklarını önlemek için alınacak önlemler:
a. Kükürt ve fosfor gibi zararlı elementlerin içeriğini azaltın ve düşük karbon içeriğine sahip malzemelerle kaynak yapın.
b. Sütunlu kristalleri ve ayrışmayı azaltmak için belirli alaşım elementleri eklenir. Örneğin, alüminyum ve demir tanecikleri inceltir.
c. Isı dağılım koşullarını iyileştirmek için sığ penetrasyonlu kaynak kullanılmalıdır, böylece düşük erime noktalı malzeme kaynak yüzeyinde yüzer ve kaynakta bulunmaz.
d. Kaynak özellikleri makul bir şekilde seçilmeli ve soğutma hızını düşürmek için ön ısıtma ve son ısıtma uygulanmalıdır.
e. Kaynak stresini azaltmak için makul bir montaj sırası benimseyin.
Tekrar ısıtma çatlaklarını önlemek için alınacak önlemler:
a. Metalurjik elemanların güçlendirme etkisine ve tekrar ısıtma çatlakları üzerindeki etkilerine dikkat edin.
b. Soğutma hızını kontrol etmek için makul ölçüde ön ısıtma yapın veya son ısıtmayı kullanın.
c. Gerilim yoğunlaşmasını önlemek için kalıntı gerilimi azaltın.
d. Tavlama sırasında, tekrar ısıtma çatlaklarının hassas sıcaklık bölgesinden kaçının veya bu sıcaklık bölgesinde kalma süresini kısaltın.
Soğuk çatlaklarını önlemek için alınacak önlemler:
a. Düşük hidrojen tipi alkali kaynak teli kullanılmalı, iyice kurutulmalı, 100-150 ℃’de saklanmalı ve kaynak sırasında kullanılmalıdır.
b. Ön ısıtma sıcaklığı artırılmalı, son ısıtma önlemleri alınmalı ve pasolar arası sıcaklık, ön ısıtma sıcaklığından düşük olmamalıdır. Kaynakta kırılgan ve sert yapıların oluşmasını önlemek için makul kaynak özellikleri seçilmelidir.
c. Kaynak deformasyonunu ve kaynak stresini azaltmak için makul kaynak sırasını seçin.
d. Kaynaktan sonra zamanında hidrojen giderme ısıl işlemini gerçekleştirin
Gönderim zamanı: 08-11-2022