Weldsuccess'e hoş geldiniz!
59a1a512

Kaynak Silindiri Taşıyıcısı için Kullanım Talimatları ve Önlemler

Kaynak yardımcı cihazı olarak kaynak silindiri taşıyıcı, çeşitli silindirik ve konik kaynak parçalarının döner işlerinde sıklıkla kullanılır. Kaynak pozisyonlayıcı ile birlikte çalışarak iş parçalarının iç ve dış çevresel kaynak dikişlerini gerçekleştirebilir. Kaynak ekipmanlarının sürekli gelişmesi karşısında, kaynak silindiri taşıyıcı da sürekli olarak geliştirilmektedir, ancak ne kadar geliştirilirse geliştirilsin, kaynak silindiri taşıyıcının çalışma prosedürleri temelde aynı kalmaktadır.

Kaynak silindiri taşıyıcısının kullanımdan önce kontrolü
1. Dış ortamın gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını ve yabancı etkenlerden kaynaklanan herhangi bir müdahalenin olup olmadığını kontrol edin;
2. Cihaz çalıştırıldığında ve hava üfleme işlemi sırasında anormal ses, titreşim ve koku oluşmaz;
3. Her bir mekanik bağlantıdaki cıvataların gevşek olup olmadığını kontrol edin. Gevşeklerse, kullanmadan önce sıkın;
4. Bağlantı makinesinin kılavuz rayında yabancı cisim olup olmadığını ve hidrolik sistemin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin;
5. Silindirin normal şekilde dönüp dönmediğini kontrol edin.

Kaynak Silindiri Taşıyıcısı Kullanım Talimatları
1. Operatör, kaynak silindiri taşıyıcısının temel yapısı ve performansı hakkında bilgi sahibi olmalı, uygulama alanını makul bir şekilde seçmeli, çalıştırma ve bakımını öğrenmeli ve elektrik güvenliği bilgilerini anlamalıdır.
2. Silindir, taşıyıcı üzerine yerleştirildiğinde, destek tekerleğinin merkez çizgisinin silindirin merkez çizgisine paralel olup olmadığını kontrol edin. Bu sayede destek tekerleği ve silindir arasında eşit temas ve aşınma sağlanır.
3. Destekleyici makara gruplarının merkez odak uzaklığını silindirin merkeziyle 60°±5° olacak şekilde ayarlayın. Silindir ağırsa, dönerken silindirin yerinden oynamasını önlemek için koruyucu cihazlar eklenmelidir.
4. Kaynak silindiri taşıyıcısının ayarlanması gerekiyorsa, bu işlem silindir taşıyıcısı sabit haldeyken yapılmalıdır.
5. Motoru çalıştırırken, öncelikle kontrol kutusundaki iki kutuplu şalteri kapatın, gücü açın ve ardından kaynak gereksinimlerine göre “ileri dönüş” veya “geri dönüş” düğmesine basın. Dönüşü durdurmak için “Durdur” düğmesine basın. Dönüş yönünün yarıda değiştirilmesi gerekiyorsa, “Durdur” düğmesine basılarak yön ayarlanabilir ve hız kontrol kutusunun güç kaynağı açılır. Motorun hızı, kontrol kutusundaki hız kontrol düğmesiyle kontrol edilir.
6. Çalıştırma sırasında, başlangıç ​​akımını azaltmak için hız kontrol düğmesini düşük hız konumuna getirin ve ardından çalışma gereksinimlerine göre gerekli hıza ayarlayın.
7. Her vardiyada yağlama yağı ile doldurma işlemi yapılmalı ve her türbin kutusu ve yatağındaki yağlama yağı düzenli olarak kontrol edilmelidir; yatak yağlama yağı olarak ZG1-5 kalsiyum bazlı gres kullanılmalı ve düzenli değiştirme yöntemi uygulanmalıdır.

Kaynak silindiri taşıyıcısının kullanımına ilişkin önlemler
1. İş parçası makara çerçevesine kaldırıldıktan sonra, öncelikle pozisyonun uygun olup olmadığı, iş parçasının makaraya yakın olup olmadığı ve iş parçasının üzerinde dönüşü engelleyen herhangi bir yabancı madde olup olmadığı kontrol edilmelidir. Her şeyin normal olduğu doğrulandıktan sonra, işlem resmen başlatılabilir;
2. Güç düğmesini açın, silindir dönüşünü başlatın ve silindir dönüş hızını istenen hıza ayarlayın;
3. İş parçasının dönüş yönünü değiştirmek gerektiğinde, motor tamamen durduktan sonra geri vites düğmesine basın;
4. Kaynak işlemine başlamadan önce silindiri bir tur döndürün ve silindirin yer değiştirme mesafesine göre konumunun ayarlanması gerekip gerekmediğini belirleyin;
5. Kaynak işlemi sırasında, rulmana zarar vermemek için kaynak makinesinin topraklama kablosu doğrudan makara taşıyıcısına bağlanmamalıdır;
6. Lastik tekerleğin dış yüzeyi ateş kaynakları ve aşındırıcı maddelerle temas etmemelidir;
7. Montaj makaralı taşıyıcının hidrolik yağ tankındaki yağ seviyesi düzenli olarak kontrol edilmeli ve paletin kayma yüzeyi yağlanmalı ve yabancı maddelerden arındırılmalıdır.

Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.

Yayın tarihi: 08.11.2022