Kaynak silindiri çerçevesi çalışma kuralları ve önlemleri

Kaynak yardımcı cihazı olarak,kaynak silindiri çerçevesiÇeşitli silindirik ve konik kaynakların döner işlerinde sıklıkla kullanılır ve kaynak deplasman makinesi ile iş parçalarının iç ve dış halka dikiş kaynağı yapılabilir. Kaynak ekipmanlarının sürekli gelişimi karşısında, kaynak silindiri çerçevesi de sürekli olarak geliştirilmektedir, ancak nasıl geliştirilirse geliştirilsin, kaynak silindiri çerçevesi çalışma prosedürleri temelde aynıdır. Weldsuccess Automation Equipment (Wuxi) Co., Ltd., referans olması için kaynak silindiri çerçeveleri için çalışma prosedürlerini ve önlemleri sıralamıştır.

1.Kullanmadan önce kaynak silindiri çerçevesini kontrol edin

(1) Dış çevre koşullarının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını, herhangi bir kalıntının rahatsız edici olup olmadığını kontrol edin;

(2) Elektrikli hava çalışması, anormal gürültü, titreşim ve koku yok;

（3） Mekanik bağlantı cıvataları gevşekse, gevşekse sabitleme kullanılabilir;

（4） Makinenin kılavuz rayında herhangi bir kalıntı olup olmadığını ve hidrolik sistemin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin;

（5）Silindirin normal şekilde yuvarlanıp yuvarlanmadığını kontrol edin.

2. kaynak silindiri çerçevesi çalışma prosedürleri

(1) Operatörün, cihazın temel yapısını ve işlevini anlaması gerekir.kaynak silindiri çerçevesi, uygulama kapsamını makul bir şekilde seçebilmeli, çalışma ve korumayı kavrayabilmeli ve elektrik güvenliği bilgisini anlayabilmelidir.

（2）Silindir silindir çerçevesine yerleştirildiğinde, tekerleğin merkez çizgisinin ve silindirin merkez çizgisinin paralel olup olmadığını kontrol etmek, tekerleğin ve silindirin eşit şekilde temas etmesini ve aşınmasını sağlamak gerekir.

（3） Torun merkezinin ve silindirin merkezinin iki grubunun odak uzaklığını 60°±5° olarak ayarlayın, silindir gövdesi odaklanmışsa, silindir gövdesinin dışarı dönmesini önlemek için koruyucu cihazlar eklemek gerekir.

(4) Kaynak silindiri çerçevesinin ayarlanması gerekiyorsa, bu ayarlamanın silindir çerçevesinin durgun durumunda yapılması gerekir.

（5） Motoru çalıştırırken, önce kontrol kutusundaki kuzey ve güney kutup anahtarlarını kapatın, gücü açın ve ardından kaynak gereksinimlerinize göre "ileri" veya "geri" düğmesine basın. Kaydırmayı durdurmak için "Durdur" düğmesine basın. Dönüş yönünün yarıda değiştirilmesi gerekiyorsa, önce "Durdur" düğmesi ayarlanabilir ve hız kontrol kutusunun güç kaynağı açılır. Motorun hızı, kontrol kutusundaki hız kontrol düğmesiyle kontrol edilir.

（6）Başlatırken, başlatma akımını azaltmak için hız kontrol düğmesini düşük hız konumuna getirin ve ardından çalışma gereksinimlerine göre gerekli hıza ayarlayın.

(7) Her vardiyada pürüzsüz yağın doldurulması ve her türbin kutusundaki ve yataktaki pürüzsüz yağın düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir; Yatak pürüzsüz yağı olarak ZG1-5 kalsiyum bazlı pürüzsüz yağ seçilir ve sık sık değiştirme yöntemi benimsenir.

3. kaynak silindiri çerçeve önlemlerinin kullanımı

(1) İş parçası silindir çerçevesine asıldığında, öncelikle yönlendirmenin uygun olup olmadığını, iş parçasının silindire yakın olup olmadığını, iş parçasında yuvarlanmayı engelleyen yabancı bir cisim olup olmadığını gözlemleyin ve resmi çalışmadan önce her şeyin normal olduğunu onaylayın;

（2） Güç anahtarını kapatın, silindir dönüşünü başlatın, silindir dönüş hızını gerekli hıza ayarlayın;

(3) İş parçasının yuvarlanma yönünün değiştirilmesi gerektiğinde, motor tamamen durdurulduktan sonra geri düğmesine basılması gerekir;

（4） Kaynak yapmadan önce silindiri bir hafta rölantide çalıştırın ve silindirin hareket aralığına göre yönünün ayarlanması gerekip gerekmediğini teyit edin;

（5） Kaynak işlemi sırasında, kaynak makinesinin topraklama kablosu, rulmana zarar vermemek için doğrudan silindir çerçevesine bağlanamaz;

（6） Kauçuk tekerleğin dış yüzeyinin ateş kaynaklarına ve aşındırıcı maddelere temas etmesi yasaktır;

（7）Silindir çerçevesi, hidrolik tankındaki yağ seviyesinin normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmeli ve paletin kayan yüzeyi pürüzsüz ve yabancı cisimlerden arındırılmış olmalıdır.