Kaynak silindiri çerçevesi kullanım kuralları ve önlemleri

Kaynak yardımcı cihazı olarak,kaynak silindiri çerçevesiÇeşitli silindirik ve konik kaynakların dönme işlerinde sıklıkla kullanılan kaynak silindiri çerçevesi, kaynak yer değiştirme makinesi ile iş parçalarının iç ve dış halka kaynak dikişlerini gerçekleştirebilir ve kaynak ekipmanlarının sürekli gelişmesi karşısında kaynak silindiri çerçevesi de sürekli olarak geliştirilmektedir, ancak ne kadar geliştirilirse geliştirilsin, kaynak silindiri çerçevesinin çalışma prosedürleri temelde ortaktır. Aşağıda, Weldsuccess Automation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. tarafından kaynak silindiri çerçeveleri için çalışma prosedürleri ve önlemler referansımız için derlenmiştir.

1. Kullanmadan önce kaynak silindiri çerçevesini kontrol edin.

(1) Dış çevrenin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını, herhangi bir döküntü veya bozulma olup olmadığını kontrol edin;

(2) Elektrikli hava ile çalışır, anormal gürültü, titreşim ve koku yoktur;

(3) Mekanik bağlantı cıvataları gevşekse, gevşekse sabitleme kullanılabilir;

(4) Makinenin kılavuz rayında herhangi bir kalıntı olup olmadığını ve hidrolik sistemin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin;

(5) Silindirlerin normal şekilde dönüp dönmediğini kontrol edin.

2. Kaynak silindiri çerçevesi çalıştırma prosedürleri

(1) Operatörün aşağıdakilerin temel yapısını ve işlevini anlaması gereklidir:kaynak silindiri çerçevesiUygulama kapsamını makul bir şekilde seçin, çalışma ve koruma prensiplerini kavrayın ve elektrik güvenliği bilgilerini öğrenin.

(2) Silindir makara çerçevesine yerleştirildiğinde, tekerlek ve silindirin eşit şekilde temas etmesini ve aşınmasını sağlamak için tekerlek merkez çizgisi ile silindir merkez çizgisinin paralel olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir.

(3) Torun merkezinin ve silindir merkezinin iki grubunun odak uzaklığını 60°±5°'ye ayarlayın; eğer silindir gövdesi odaklanmışsa, silindir gövdesinin dönmesini önlemek için koruyucu cihazlar eklemek gereklidir.

(4) Kaynak silindiri çerçevesinin ayarlanması gerekiyorsa, bu işlem silindir çerçevesinin hareketsiz haldeyken yapılmalıdır.

(5) Motoru çalıştırırken, önce kontrol kutusundaki kuzey ve güney kutup anahtarlarını kapatın, gücü açın ve ardından kaynak gereksinimlerine göre "ileri" veya "geri" düğmesine basın. Kaydırma işlemini durdurmak için "Durdur" düğmesine basın. Dönme yönünün yarıda değiştirilmesi gerekiyorsa, önce "Durdur" düğmesi ayarlanabilir ve hız kontrol kutusunun güç kaynağı açılır. Motorun hızı, kontrol kutusundaki hız kontrol düğmesi ile kontrol edilir.

(6) Çalıştırmaya başlarken, başlangıç ​​akımını azaltmak için hız kontrol düğmesini düşük hız konumuna getirin ve ardından çalışma gereksinimlerine göre gerekli hıza ayarlayın.

(7) Her vardiyada yağlama yağı doldurulmalı ve her türbin kutusu ve yatağın yağlama yağı düzenli olarak kontrol edilmelidir; Yatak yağlama yağı olarak ZG1-5 kalsiyum bazlı yağlama yağı seçilmeli ve sık sık değiştirme yöntemi uygulanmalıdır.

3. Kaynak silindiri çerçevesinin kullanımında alınacak önlemler

(1) İş parçası silindir çerçevesine asıldığında, öncelikle yönünün uygun olup olmadığını, iş parçasının silindire yakın olup olmadığını, iş parçasında yuvarlanmayı engelleyen yabancı bir cisim olup olmadığını gözlemleyin ve resmi çalışmaya başlamadan önce her şeyin normal olduğunu doğrulayın;

(2) Güç anahtarını kapatın, silindir dönüşünü başlatın, silindir dönüş hızını gerekli hıza ayarlayın;

(3) İş parçasının yuvarlanma yönünün değiştirilmesi gerektiğinde, motor tamamen durduktan sonra geri vites düğmesine basılması gerekir;

(4) Kaynak işleminden önce silindiri bir hafta süreyle rölantide çalıştırın ve silindirin hareket aralığına göre yönünün ayarlanması gerekip gerekmediğini doğrulayın;

(5) Kaynak işlemi sırasında, rulmana zarar vermemek için kaynak makinesinin topraklama kablosu doğrudan makara çerçevesine bağlanmamalıdır;

(6) Lastik tekerleğin dış yüzeyinin ateş kaynaklarına ve aşındırıcı maddelere temas etmesi yasaktır;

(7) Makaralı çerçeve, hidrolik tanktaki yağ seviyesinin normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmeli ve paletin kayma yüzeyi düzgün ve yabancı cisimlerden arındırılmış olmalıdır.